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    科技入企“送清凉”这些岗位不再“挥汗如雨”

    来源:优发国际日报 2017-07-31 16:43 字号:T T
      赤日炎炎,让人特别容易想到热火朝天的生产车间。但记者近日走访发现,昔日高温下那些“挥汗如雨”的岗位正悄然发生着变化,变得更加“清凉”,亦更加“安全”。不再头顶烈日作业的制盐工、不用躲避飞溅铁水的焊接工、不必钻进高温船舱的配管工,这些岗位变迁的背后,是科技创新引领下传统制造业向高度智能化的迈进,带来的是经济转型升级的加速。   岱山制盐:苦活累活机器人代劳   窗外滚滚热浪,屋内阵阵清凉。7月26日上午,在浙江绿海制盐公司小包装生产车间里,工人沈平国显得有点悠闲。   “厂里实行‘机器换人’之后,我们再也不用一包包地装箱、搬运了。 ”沈平国告诉记者,以往那种手提肩扛、汗流浃背的日子一去不复返了。现在,他一个人看管两台机器,“苦活、累活它们代劳”。   同沈平国一样,浙江绿海制盐公司生产一线的工人都尝到了“机器换人”的甜头——劳动强度降低了,工作环境改善了。   岱山是浙江最大的产盐县,始于唐朝,至今已有1200多年的历史。岱山海盐素有“贡盐”之称,工艺精湛独特。每年的伏季三个月是产盐的黄金季节,但由于高温酷暑,加之劳动强度大、收入偏低,60岁以上的盐民仍然是岱山晒盐的主力军,岱山盐业面临后继无人的困境。   岱西镇中兴社区老盐民陈正章耕耘盐田15载,深深体会到劳作的艰辛。“晒盐效果最好的时间,是天气最热、光照最烈的时候。”   如今,岱山传统制盐工艺一改往昔局面,盐场用上了电动泵,不仅工人劳动强度大大降低,产量也比以往提高了10%以上。而后续洗盐、烘干、分装等工序,也一并走上了自动化之路。   “以前,一台设备要配一名装箱工,每两台设备要配一名管理人员。现在,一个人可以同时管理两台设备,装箱全部实现了机器人替换。”浙江绿海制盐公司生产部副经理户江算了一笔账,“同样是两条生产线,‘机器换人’之后可以减少用工46人,节约人力成本270万元左右,同时还能实现节能降耗。 ”   自2015年开始,浙江绿海制盐公司开始实行日晒自然盐全自动生产线技术改造,累计完成投资450万元。供料系统、全自动包装机、开箱机、装箱机、封箱机、捆扎机、重量选别仪、ABB机器人等一系列设备的引入,引发了岱山制盐业的一场工艺迭代。当前,除了日晒食用盐,该公司还陆续开发了沐浴盐乳系列、足浴盐系列、泡澡盐系列、保健热敷盐系列、盐牙膏系列等产品,拥有授权专利39项,其中发明3项、实用新型2项。   “今年1月1日,全国食盐市场放开以后,食盐定点生产企业有了一定压力,同时也意味着有了更大的发展机遇。”浙江绿海制盐公司主要负责人表示,依托科技创新这一搏击市场大潮的“法宝”,公司有信心引领行业的话语权,再塑岱山制盐品牌。   船舶修造:科技上阵旧貌将换新颜   火花四溢、铁水飞溅,这是电焊工再熟悉不过的场景。在一块温度高达上百摄氏度的钢板上,他们往往一作业就是十几个小时。如今,这一传统作业方式,有望发生巨大的变革。   7月27日上午,在市科技创业助飞企业优发国际宏正科技有限公司的研发车间,一台焊接爬车依靠红外线指引,对钢板焊缝进行焊接。   “这台智能化视觉跟踪焊接爬车,是一款自动化程度高、环境适应性强、多行业可用的自动化焊接设备。”公司高级工程师袁奋辉告诉记者,“焊接全程无需人工干预,也不用远程遥控。”   当前,传统制造业企业的焊接过程大部分仍采用人工作业,成本高、效率低、质量不稳定,高温且危险的作业环境,也致使“用工难”成为制约行业发展的瓶颈。   袁奋辉曾长期供职于我市某大型船舶修造企业,最了解焊接工人作业条件的艰苦。“工人们要随时躲避焊接时飞溅出来的铁水,一天下来,即便是厚重的焊接防护服也会被烫出窟窿。 ”   而眼前的这台智能化视觉跟踪焊接爬车,不仅能把焊接工从艰苦的岗位中解放出来,还能使焊接效率、质量得到有效保障。   “工人作业时会由于手抖、情绪等原因,使得焊接质量无法保证,这台焊接爬车恰恰能解决这一问题。依托一侧的激光及视觉传感器,爬车能精准定位焊接区域,自动追踪焊缝并进行焊接。”袁奋辉表示,误差能控制在0.2毫米以内,得益于设备底部的吸附装置,即便是在凹凸不平的斜面上作业,爬车依然能上下自如。   下个月,智能化视觉跟踪焊接爬车将在增洲船厂进行试验。除了船舶修造领域,港口机械、大型钢结构以及石油化工等多个行业对自动化焊接设备都有较大需求量。这让袁奋辉对产品市场十分看好。   “据我们初步调查,这款产品大约能覆盖船厂约50%的焊接工作。”袁奋辉介绍,优发国际共有300余家船舶制造维修企业,其中规模以上50余家,平均每家需求量可达5台,单这一行业总需求量就在1500台以上。   “扬帆船厂最多时有1000个焊接工。相同的工作量,往后只需要一半的工人舒舒服服地‘督工’就可以了。”袁奋辉说。
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